Daco Solutions Ltd

Stanz- und Schneidemaschinen

Daco SI Inspektions-, Rollenschneide- und Aufwickelmaschine für Etiketten

  • Daco SI Inspektions-, Rollenschneide- und Aufwickelmaschine für Etiketten

Die Daco SI 350 / SI430 Inspektions- / Rollenschneide- und Aufwickelmaschine für Etiketten bietet sowohl Flexibilität als auch ausgezeichnete Leistung. Die einzigartige Konstruktion dieser Inspektions- und Aufwickelmaschine enthält eine schnell vorzubereitende Rotationslängsschneidemesser und ist seitwärts einstellbar. Eine Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen ermöglicht das schnelle und einfache Einrichten von Aufgaben, Kontrolle der verschiedenen Zähler, automatischen Bahnvorzug, Bahnspannungsregelung und Rollenende-Funktionen.

Die Aufwickel- und Abwickelvorrichtung der Maschine verfügt standardmäßig über eine Bahnspannungsregelung, mit der die Spannung auf einem vom Bediener voreingestellten Wert gehalten wird. Die Anpassung der Spannung je nach den Rollendurchmessern wird automatisch durch die SPS kompensiert.

Ein elektronisches BST Bahnführungssystem gewährleistet, dass die Fertigrollen perfekt aufgewickelt werden. Ein Inspektionstisch mit verstellbarem Spleißtisch und mit pneumatischen Klemmen gehört ebenfalls zur Standardausrüstung der Maschine und erlaubt das saubere und einfache Spleißen von Bahnen.

Sowohl an der Abwickel- als auch an der Aufwickelvorrichtung installierte Pneumatikwellen bieten einen denkbar einfachen Rollenwechsel, und ein Bahnvorzugsystem macht das Anbringen der Bahn auf der Kernhülse beim Start einer neuen Rolle zum Kinderspiel.

  • Bahnbreiten 350 mm (13,75″) oder 430 mm (17″)

Standard Features of the Daco SI Inspektions-, Rollenschneide- und Aufwickelmaschine für Etiketten

  • Abwickelsystem
    • Maximaler Abwickeldurchmesser: 762mm (30″).
    • Pneumatikwelle mit 76 mm (3″) Durchmesser.
    • Merobel Magnetpulverbremse
    • Automatische Bahnspannungsregelung
    • Rollenendfunktion – Der Benutzer kann den Durchmesser für das Ende der Rolle programmieren – Abbremsen und/oder Stopp – Das System verwendet keine Rollenfühler oder externe Sensoren, die beim Rollenwechsel beschädigt werden können. Der Durchmesser wird über die Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen programmiert.
    • Bahneinzug – der Bediener kann, einfach durch Druck auf ein Schaltfeld auf dem Touchscreen der Mensch-Maschinen-Schnittstelle, die Abwickelbremse lösen, um den Bahneinzug der Maschine zu erleichtern.
  • Inspektionstische
    • Inspektionstisch #1 – 1460 mm (57,4”) Inspektionsbereich mit verstellbarer Spleißvorrichtung und pneumatisch gesperrten Bahnklemmen.
    • Fehlerbearbeitungstisch #2 – 700 mm (27,5”) Inspektionsbereich vor Bahnführung und Längsschnitt mit verstellbarer Spleißvorrichtung und pneumatisch gesperrten Bahnklemmen.
    • Edelstahlspitze.
  • Bahnführung
    • Elektronisches BST Bahnführungssystem.
    • Ultraschallsensor – damit können undurchsichtige und transparente Materialien geführt werden.
    • Verstellbarer Bahnführungssensor.
    • +/- 25mm (1″) Korrektur.
  • Ziehkopf
    • Pneumatisch betriebene Andruckwalze aus Silikon gegenüber einer angetriebenen Zugwalze.
    • Die Andruckwalze aus Silikon reduziert Ausfallzeiten, da die Etiketten nicht an der Walze haften bleiben können.
    • Vollkommen verstellbar mit einem Regler und Anzeiger.
    • Ein- / Aus-Vorrichtung für einen leichten Bahneinzug der Maschine.
    • Verriegelung, damit die Maschine nicht ohne Andruckwalze eingeschaltet werden kann.
    • Die Zugwalze wird von einem Motor mit 1,5 kW (2 PS) angetrieben, um die Abwickel- von der Aufwickelspannung zu trennen.
  • Längsschneidevorrichtung
    • 3 Rotationsscheren mit Längsschneidemessern (Scherenmesser).
    • Messertrennung – Damit können Messer und Gegenmesser bei angebrachter Bahn leicht festgelegt werden.
    • Mindest-Spaltbreite: 13 mm (0,51″).
    • Seitliche Messerverstellung: +/- 5 mm (0,196″).
    • Doppelte Messerbox-Konfiguration, damit auch Rasiermesser für Längsschnitte eingepasst werden können.
  • Aufwickelvorrichtung
    • 1 Aufwickelvorrichtung.
    • Maximaler Aufwickeldurchmesser: 457mm (18″).
    • Schnell wechselbare Pneumatikwelle mit 76 mm (3″) Durchmesser.
    • Automatische Bahnspannungsregelung
    • Aufwickelvorrichtung mit Servoantrieb.
    • Aufwickeln mit Etiketten innen/außen
    • Pneumatische Aufspannwellen mit schnellem Rollenwechsel. Die Aufspannwelle wird auf dem Touchscreen gewählt und elektronisch kompensiert, sodass keine Gänge zu wechseln sind.
  • Programmierbares Bahnvorzugsystem
    • Die Verzögerungszeit des Bahnvorzugs ist über den Touchscreen programmierbar – damit kann die Bahn leicht an der Kernhülse angebracht werden, wenn eine neue Rolle beginnt.
  • Zähler
    • Etiketten
    • Laufende Meter und Fuß
    • Stopp nach Durchmesser
    • Gesamtzähler
    • Stapelzähler
    • Automatische Berechnung von Abbremsen und Stopp, unabhängig von der Bahngeschwindigkeit.
    • TLC – Die Gesamtlänge wird gezählt, bis sie vom Bediener zurückgesetzt wird.
  • Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Farb-Touchscreen
    • Zeigt den Maschinenstatus an – Systemmeldungen, nicht erfolgte Verriegelungen usw.
    • Aufgaben werden schnell und einfach eingestellt
    • Zähleroptionen
    • Spannungseinstellungen
  • Geschwindigkeit – 300 Meter / Minute – 984 Fuß / Minute – je nach Material
  • Laufende Meter pro Stunde
  • Stabile Konstruktion – Aufbau auf einem 3 mm (0,118″) Gehäuse mit einer 16 mm (0,62″) Hauptträgerplatte aus Stahl.
  • Die Maschine entspricht den EG-Vorschriften und für alle Schaltkreise werden Doppelkanal-Sicherheitsschalter verwendet, die ständig mit einem zertifizierten Sicherheitsrelais überwacht werden.

Optional Equipment

  • Doppelte Produktaufwickelvorrichtungen mit unabhängiger Spannungskontrolle
  • Mit dem integrierten Rollenhub lassen sich die Rollen leicht laden
  • Erkennung fehlender Etiketten – 6 oder 12 Bahnen
  • Statische Beseitigung
  • Geschlossener Bahnspannungs-Regelkreis
  • Markierungserkennung – bei Erkennung einer Markierung wird die Maschine kontrolliert angehalten und der aufgetretene Fehler wird auf dem Fehlerbearbeitungstisch vorgelegt.
  • Markierungserkennung – bei Erkennung einer Spleißung wird die Maschine kontrolliert angehalten und die Spleißung wird auf dem Fehlerbearbeitungstisch vorgelegt.
  • Gitterpapierabzug – ermöglicht das schnelle Entfernen großer Abschnitte einer fehlerhaften Bahn in ordentlich handhabbaren Rollen.
  • Unilux Stroboskop
  • Eltromat – TubeScan digitales Stroboskop
  • Längsschneiden mit seitwärts einstellbaren Rasiermessern
  • Pneumatische Aufspannwellen – 25 bis 76 mm (1 bis 3″)
  • Zusätzliche Scherenmesser