Daco Solutions Ltd

Оборудование для высечки и резки

Daco D250R – Система финишной обработки этикеток после цифровой печати

  • Daco D250R – Система финишной обработки этикеток после цифровой печати

Машина Daco D250R представляет собой идеальное решение задач по высечке с приводкой для печати этикеток на небольших цифровых печатных машинах Машина для ротационной высечки с приводкой серии DTD250R обеспечивает быструю и экономную финишную обработку ленты после цифровой печати. Машина обеспечивает возможность гибкого выбора между производством этикеток в рулонах или в листах при установке дополнительного агрегата нарезки листов.

Система финишной обработки этикеток после цифровой печати Daco D250R предлагает экономичное решение для финишной обработки ленты после цифровой печати на печатных машинах типа Primera CX1200, Degrava 8500 и EFI Jetrion. Благодаря применению самых последних технологий в области сервоприводов, материал с готовыми этикетками перерабатывается в рулоны либо в листы со скоростью до 130 м/мин (426 футов/мин).

Ротационная высекальная машина с приводкой высечки поставляется с одним либо с двумя агрегатами ротационной высечки, агрегатом нарезки листов с дисковой резкой и независимыми системами контроля натяжения как на размотке, так и на перемотке.

Standard Features of the Daco D250R – Система финишной обработки этикеток после цифровой печати

  • Размотка
    • Максимальный диаметр рулона на размотке: 700 мм (27,5″).
    • Пневматический шпиндель диаметром 76 мм (3″).
    • Электромагнитный тормоз Merobel.
    • Автоматический контроль натяжения.
    • Функция останова при достижении конца рулона — позволяет оператору программировать замедление/останов машины при достижении определенного диаметра рулона на размотке. В системе не используются следящие за рулоном устройства или внешние датчики, подверженные повреждениям при смене рулона. Нужный диаметр программируется через интерфейс с сенсорным экраном.
  • Система управления движением ленты
    • Электронная система управления движением ленты BST.
    • Ультразвуковой датчик — позволяет контролировать подачу как прозрачных, так и непрозрачных материалов.
    • Регулируемый датчик управления движением ленты.
    • Коррекция +/- 25 мм (1″).
    • Встроенный склеечный стол, оборудованный пневматически блокируемыми зажимами ленты.
  • Высекальный агрегат
    • Система высечки с приводкой c сервоприводом, точность 0,25 мм (0,010″) на постоянной скорости.
    • Формные цилиндры 153 — 406 мм (6″-16″).
    • RotoMetrics для высечки с применением закаленной нижней формы — 84T — и формным цилиндром 266,7 мм (10,5″).
    • Зубчатая передача — 1/8 кругового зацепления, угол зацепления 20 градусов.
    • Прижимные ролики на входе и выходе.
    • Перемотка основы/отходов — диаметр 400 мм (15,75″).
    • Механический шпиндель для перемотки отходов 76 мм (3″).
    • Ведомый ролик отделения основы с регулировкой натяжения обеспечивает надежное отделения основы, позволяя поддерживать высокую скорость перемотки, даже при неравномерном движении основы.
  • Протяжная головка
    • Полностью регулируемый пневматический прижимной ролик с силиконовым покрытием, прижимающийся к ведомому лентопротяжному ролику.
    • Силиконовое покрытие прижимного ролика препятствует прилипанию этикеток, что сокращает время простоя.
  • Дисковая резка с противорежущими лезвиями
    • 3 ротационных ножа дисковой резки (противорежущие).
    • Минимальная ширина резки: 700 мм (0,51″).
    • Поперечная регулировка ножей: +/- 25 мм (0,196″).
  • Перемотка
    • 1 перемотчик готовой продукции
    • Максимальный диаметр рулона на перемотке: 360 мм (14″).
    • Пневматический шпиндель диаметром 76 мм (3″).
    • Электромагнитное сцепление Merobel.
    • Автоматический контроль натяжения.
    • Быстросменные шпиндели.
    • Намотка и размотка этикеток.
  • Счетчики
    • Этикеток
    • Длины — метры и футы
  • Цветной интерфейс оператора с сенсорным экраном
    • Отображает состояние машины — системные сообщения, нарушения блокировки и т.д.
    • Быстрая и простая наладка.
    • Параметры настройки счетчиков.
    • Настройка натяжения.
  • Скорость — 130 м/мин (426 футов/мин), в зависимости от материала
  • Счетчик наработки часов.
  • В соответствии с требованиями стандартов ЕС, все цепи оборудованы резервными выключателями безопасности, непрерывно контролируемыми сертифицированным реле безопасности.

Optional Equipment

  • Контроль натяжения по всей замкнутой петле.
  • Датчик приводки для голографических материалов.
  • Поперечная эшелонирование ножей.
  • Дополнительный агрегат высечки с сервоприводом (без перемотки или удаления отходов).
  • Агрегат нарезки листов с пластинчатым конвейером.
  • Агрегат ламинирования с самонамоткой.
  • Устройство перемотки отходов бумажной основы для агрегата ламинирования.
  • Валик отделения основы.
  • Параллельная перемотка двух рулонов.
  • Лезвийная резка с минимальной шириной резки в 10 мм (0,39″) и поперечной регулировкой без останова машины.
  • Механические шпиндели от 25 до 76 мм (от 1 до 3″).
  • Устройство обратной нарезки Daco DBS — обеспечивает намотку отрезаемой кромки вместе с отходами основы.
  • Манометры давления высечки RotoMetrics Hydra Jack.
  • Дополнительные дисковые ножи.