Daco Solutions Ltd

Оборудование для высечки и резки

Машина для инспекционной перемотки/резки Daco SI

  • Машина для инспекционной перемотки/резки Daco SI

Машина для инспекционной перемотки/резки Daco SI 350 / SI430 обладает гибкостью и высокой производительностью. Этот уникальный по конструкции инспекционный перемотчик включает быстро приводимый в готовность блок дисковой резки с эшелонированием и поперечной регулировкой ножей. Машина оборудована электронным блоком управления с цветным сенсорным экраном, обеспечивающим легкую и быструю наладку, управление различными счетчиками и управление различными функциями, такими как автоматическая подача ленты, автоматический контроль натяжения и функция останова по достижении конца рулона.

 

Натяжение ленты на размотке и намотке регулируется с помощью автоматической системы контроля натяжения, входящей в стандартную комплектацию, что позволяет поддерживать его на заданном уровне, определяемом оператором. ПЛК машины рассчитывает поправку натяжения с учетом изменения диаметров рулонов и автоматически вводит ее значение.

 

Электронная система управления движением ленты BST обеспечивает безупречную намотку рулонов на выходе, а инспекционный стол с регулируемым столом для склейки с пневматическими зажимами, входящий в стандартный комплект, позволяет производить склейку быстро и аккуратно.

 

Пневматические шпиндели на размотке и намотке позволяют сменять рулон за считанные секунды, а система подачи ленты облегчает крепление ленты к основе при установке нового рулона.

 

  • Ширина ленты 350 мм (13.75 дюймов) или 430 мм (17 дюймов)

Standard Features of the Машина для инспекционной перемотки/резки Daco SI

  • Размотка
    • Максимальный диаметр рулона на размотке: 762 мм (30″)
    • Пневматический шпиндель диаметром 76 мм (3″)
    • Электромагнитный тормоз Merobel
    • Автоматический контроль натяжения
    • Функция останова при достижении конца рулона — позволяет оператору программировать замедление/останов машины при достижении определенного диаметра рулона на размотке. В системе не используются следящие за рулоном устройства или внешние датчики, подверженные повреждениям при смене рулона. Нужный диаметр программируется через интерфейс оператора с сенсорным экраном.
    • Установка ленты — оператор может прикосновением пальца к сенсорному экрану интерфейса управления отключить тормоз размотки, что облегчает установку ленты.
  • Инспекционные столы
    • Инспекционный стол № 1 — зона проверки 1460 мм (57,4″), стол оборудован регулируемой системой склейки и зажимами ленты с пневматической блокировкой.
    • Стол для устранения дефектов № 2 — зона проверки 700 мм (27,5″) находится перед направляющими ленты и устройством резки, стол оборудован регулируемой системой склейки и зажимами ленты с пневматической блокировкой.
    • Верх из нержавеющей стали.
  • Система управления движением ленты
    • Электронная система управления движением ленты BST
    • Ультразвуковой датчик — позволяет контролировать подачу как прозрачных, так и непрозрачных материалов.
    • Регулируемый датчик управления движением ленты
    • Коррекция +/- 25 мм (1″).
  • Протяжная головка
    • Пневматический прижимной ролик с силиконовым покрытием, прижимающийся к ведомому лентопротяжному ролику.
    • Силиконовое покрытие прижимного ролика препятствует прилипанию этикеток, что сокращает время простоя.
    • Полностью регулируется с помощью регулятора и манометра
    • Функция включения/выключения, облегчающая установку ленты.
    • Функция снабжена блокировкой, предотвращающей пуск машины при отжатом прижимном ролике.
    • Протяжной ролик приводится в движение электродвигателем 1,5 кВт (2 л.с.) и служит для нейтрализации натяжения размотки при перемотке.
  • Резка
    • 3 ротационных ножа дисковой резки (противорежущие).
    • Эшелонирование ножей — позволяет быструю установку ножа и нижней формы без снятия ленты.
    • Минимальная ширина резки: 13 мм (0,51″).
    • Поперечная регулировка ножей: +/- 5 мм (0,196″).
    • Двойная конфигурация ножевого блока с возможностью установки лезвий для лезвийной резки.
  • Перемотка
    • 1 перемотчик готовой продукции
    • Максимальный диаметр рулона на перемотке: 457 мм (18″)
    • Диаметр 76 мм (3″) с быстросменным пневматическим шпинделем.
    • Автоматический контроль натяжения
    • Перемотка с сервоприводом
    • Намотка и размотка этикеток
    • Быстросменные шпиндели. Диаметр шпинделя выбирается на сенсорном экране, при этом программа рассчитывает и применяет необходимую компенсацию, поэтому нет необходимости переключать скорости.
  • Программируемая система подачи ленты
    • Задержка подачи ленты программируется с сенсорного экрана, облегчая присоединение ленты к основе при начале нового рулона.
  • Счетчики
    • Этикеток
    • Длины — метры и футы
    • Диаметра останова
    • Общий счетчик
    • Счетчик партий
    • Автоматический расчет замедления и останова независимо от скорости ленты
    • TLC – счетчик общей длины обработанной ленты, ведет отсчет до сброса оператором
  • Интерфейс оператора с цветным сенсорным экраном
    • Отображает состояние машины — системные сообщения, нарушения блокировки и т.д.
    • Быстрая и простая наладка
    • Параметры настройки счетчиков
    • Настройка натяжения
  • Скорость — 300 м/мин (575 футов/мин), в зависимости от материала
  • Счетчик наработки часов
  • Прочная конструкция — корпус толщиной 3 мм (0,118″) на шлифованной стальной опорной плите толщиной 16 мм (0,62″).
  • В соответствии с требованиями стандартов ЕС, все цепи оборудованы резервными выключателями безопасности, непрерывно контролируемыми сертифицированным реле безопасности.

Optional Equipment

  • Параллельная перемотка двух рулонов с независимым контролем натяжения
  • Встроенный рулонодержатель для простой подачи рулонов
  • Обнаружение отсутствующих этикеток — на 6 или 12 полосах
  • Снятие электростатического заряда
  • Контроль натяжения по всей замкнутой петле
  • Обнаружение дефектов — при обнаружении дефекта дается команда на управляемый останов и дефект подается на стол для устранения дефектов
  • Обнаружение склейки — при обнаружении склейки дается команда на управляемый останов, и место склейки подается на стол для устранения дефектов.
  • Перемотчик отходов — позволяет быстрое удаление больших участков дефектной ленты, сматывая ее в аккуратные, поддающиеся обработке рулоны.
  • Стробоскоп Drello
  • Цифровой стробоскоп Eltromat — Tubescan
  • Устройство лезвийной резки с поперечной регулировкой
  • Пневматические шпиндели от 25 до 76 мм (от 1 до 3″)
  • Дополнительные ножи для продольной резки