Daco Solutions Ltd

Оборудование для высечки и резки

Машина для инспекционной перемотки/резки Daco HSI

  • Машина для инспекционной перемотки/резки Daco HSI

Машину для инспекционной перемотки/резки Daco HSI отличают гибкость и высокая производительность. Машина для инспекционной перемотки/резки Daco HSI включает быстро приводимый в действие дисковый режущий блок и цветной сенсорный экран интерфейса управления, позволяющий быстро и легко задать программу работы.

Натяжение ленты на намотке и размотке полностью и независимо регулируется с помощью автоматической системы контроля натяжения, входящей в стандартную комплектацию. Размотка также оборудована программируемой функцией останова при достижении конца рулона, позволяющей оператору задать конечный диаметр рулона. Электронная система управления движением ленты обеспечивает безупречную намотку рулонов на выходе, а инспекционный стол с регулируемым столом для склейки с пневматическими зажимами, входящий в стандартный комплект, позволяет производить склейку быстро и аккуратно. Пневматические шпиндели как на размотке, так и намотке, позволяют сменять рулон за считанные секунды, а система подачи ленты облегчает крепление ленты к основе при установке нового рулона.

  • Ширина ленты 330 мм (16 дюймов) или 410 мм (20 дюймов)

Standard Features of the Машина для инспекционной перемотки/резки Daco HSI

  • Размотка
    • Максимальный диаметр рулона на размотке: 1 м (40″)
    • Пневматический шпиндель диаметром 76 мм (3″)
    • Предохранительные зажимы
    • Подъемник рулона
    • Электромагнитный тормоз Merobel
    • Автоматический контроль натяжения
    • Функция останова при достижении конца рулона — позволяет оператору программировать замедление/останов машины при достижении определенного диаметра рулона на размотке. В системе не используются следящие за рулоном устройства или внешние датчики, подверженные повреждениям при смене рулона. Нужный диаметр программируется через интерфейс оператора с сенсорным экраном.
    • Установка ленты — оператор может прикосновением пальца к сенсорному экрану интерфейса управления отключить тормоз размотки, что позволяет облегчить установку ленты.
  • Система управления движением ленты
    • Электронная система управления движением ленты BST
    • Ультразвуковой датчик — позволяет контролировать подачу как прозрачных, так и непрозрачных материалов.
    • Регулируемый датчик управления движением ленты
    • Коррекция +/- 25 мм (1″).
    • Встроенный склеечный стол, оборудованный пневматически блокируемыми зажимами ленты.
  • Протяжная головка
    • Пневматический прижимной ролик с силиконовым покрытием, прижимающийся к ведомому лентопротяжному ролику.
    • Силиконовое покрытие прижимного ролика препятствует прилипанию этикеток, что сокращает время простоя.
    • Полностью регулируется с помощью регулятора и манометра
    • Функция включения/выключения облегчающая установку ленты.
    • Функция снабжена блокировкой, предотвращающей пуск машины при отжатом прижимном ролике.
    • Протяжной ролик приводится в движение электродвигателем 1,5 кВт (2 л.с.) и служит для нейтрализации натяжения размотки при перемотке.
  • Резка
    • 3 ротационных ножа дисковой резки (противорежущие).
    • Эшелонирование ножей — позволяет быструю установку ножа и нижней формы без снятия ленты.
    • Минимальная ширина резки: 13 мм (0,51″)
    • Поперечная регулировка ножей: +/- 5 мм (0,196″).
  • Перемотка
    • 1 перемотчик готовой продукции
    • Максимальный диаметр рулона на перемотке: 457 мм (18″)
    • Диаметр 76 мм (3″) с быстросменным пневматическим шпинделем.
    • Автоматический контроль натяжения
    • Электромагнитное сцепление Merobel
    • Намотка и размотка этикеток
    • Быстросменные шпиндели. Диаметр шпинделя выбирается на сенсорном экране, при этом программа рассчитывает и применяет необходимую компенсацию, поэтому нет необходимости переключать скорости.
    • Протяжной ролик перемотки приводится в движение электродвигателем 1,5 кВт (2 л.с.).
  • Программируемая система подачи ленты
    • Задержка подачи ленты программируется с сенсорного экрана, облегчая присоединение ленты к основе при начале нового рулона.
  • Счетчики
    • Этикеток
    • Длины — метры и футы
    • Диаметр останова
    • Общий счетчик
    • Счетчик партий
    • Автоматический расчет замедления и останова независимо от скорости ленты
    • TLC – счетчик общей длины обработанной ленты, ведет отсчет до сброса оператором
  • Интерфейс оператора с сенсорным экраном
    • Отображает состояние машины — системные сообщения, нарушения блокировки и т.д.
    • Быстрая и простая наладка
    • Параметры настройки счетчиков
    • Настройка натяжения
  • Скорость — 300 м/мин (575 футов/мин), в зависимости от материала
  • Счетчик наработки часов
  • Прочная конструкция — корпус толщиной 3 мм (0,118″) на шлифованной стальной опорной плите толщиной 16 мм (0,62″).
  • В соответствии с требованиями стандартов ЕС, все цепи оборудованы резервными выключателями безопасности, непрерывно контролируемыми сертифицированным реле безопасности.

Optional Equipment

  • Контроль натяжения по всей замкнутой петле
  • Обнаружение отсутствующих этикеток — на 6 или 12 полосах
  • Односторонние или двусторонние антистатические пластины
  • Система параллельной перемотки двух рулонов с независимым контролем натяжения и диаметром 457 мм (18″).
  • Накладной ролик для параллельной перемотки двух рулонов готовой продукции.
  • Устройство лезвийной резки с поперечной регулировкой
  • Пневматические шпиндели от 25 до 76 мм (от 1 до 3″)
  • Дифференциальные шпиндели для перемотки
  • Дополнительные дисковые ножи